Вакуумная металлизация

Вакуумное напыление

Вакуумное напыление — высокоэффективный технологический процесс нанесения металлических и многослойных нанокомпозитных покрытий. Вакуумные установки напыления существуют нескольких видов, отличающихся методами работы. Одним из наиболее перспективных (универсальных) на сегодняшний день считается метод магнетронного распыления.

В основе данного способа вакуумного напыления лежит использование мишеней для распыления. Бомбардировка ионами распыляет мишень, которая является катодом. Высвобожденные атомы (ионы) вещества мишени осаждаются на целевой поверхности, создавая пленку высокой плотности.

Ионно вакуумное напыление позволяет создавать широкий спектр PDV-покрытий на поверхностях самых различных материалов. Таким способом легко обрабатываются металлические изделия, стеклянные элементы, керамика, пластик и проч. В последнее время стало популярным придавать особые свойства поверхностей и текстильным изделиям, что тоже выполнимо с помощью вакуумного напыления. Основными требованиями к материалу покрываемого изделия PDV-покрытием, являются устойчивость к нагреву — около 80°С, и отсутствие испарительных свойств в условиях вакуумной установки.

Декоративные покрытия

PDV-метод позволил существенно расширить возможности промышленного декорирования изделий. Кроме традиционных металлических нанесений, которые также осуществимы данным методом, возможна и металлизация поверхности, имитирующая цветные металлы. Технология вакуумного напыления дает возможность получать «золотые» изделия без использования золота. Цвета и оттенки металлических напылений впечатляют разнообразием. Но самые популярными являются PDV-покрытия «под хром» и «под золото».

Области применения данной технологи декорирования поверхностей очень разнообразны. Ее используют для создания красивого внешнего вида множеству изделий.

Среди которых:
- элементы уличного обустройства (решетки, ограждения);
- мебельная, швейная, обувная фурнитура;
- автомобильные декоративные элементы;
- детали сантехнического оборудования;
- канцелярские принадлежности;
- сувенирная продукция;
- зеркала сложной геометрической формы и большого размера;
- безопасные пластиковые елочные украшения, по виду неотличимые от стеклянных;
- яркие игрушки для детей разного возраста.

Это далеко не полный список изделий, для которых применимо нанесение декоративных покрытий способом вакуумного напыления. Еще одним внушительным преимуществом данного способа является его экономичность, что очень существенно при необходимости обработки больших партий изделий.

Упрочняющие покрытия

Выгодным отличием металлизации поверхностей методом вакуумного напыления является возможность использования единого технологического цикла для образования многослойных и комбинированных пленок. При этом, понятие «многослойность» весьма условно, так как нанесение данным способом позволяет доводить до минимума межфазные границы слоев. Это же относится и к переходу от подложки к покрытию. Данные характеристики PDV-метода определяют важное свойство получаемых покрытий — особую прочность.

Нанесение упрочняющих покрытий вакуумным напылением применяется для режущих кромок инструментов. Что позволяет значительно продлить срок их службы — надежно обеспечивает необходимую твердость и длительное время сохраняет режущие свойства. Более того, если раньше, при напайке твердосплавной пластины на резец, существовала вероятность ее отслоения, то при вакуумном напылении такая возможность исчезающее мала, поскольку соединение происходит на атомарном уровне и шва практически не существует.

Защитные покрытия

Кроме декоративных и механически функциональных, PDV-покрытия обладают и прекрасными защитными свойствами. Относительно металлических изделий важной характеристикой металлизации их поверхностей вакуумным напылением являются такие их свойства, как антикоррозийная защита, термическая и химическая устойчивость. Антифрикционные свойства металлических покрытий широко применяются для защиты деталей в машиностроительной промышленности.

Немаловажным преимуществом вакуумного способа напыления значится возможность создания и неметаллических защитных слоев. К примеру, полимерные защитные покрытия широко применяются в качестве барьерных слоев для упаковочных материалов.